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耐磨耐火澆注料施工重點(diǎn)

  • 發(fā)布時(shí)間： 2023-08-14 14:40:59

【概要描述】 耐磨耐火澆注料施工重點(diǎn)

耐磨耐火澆注料施工注重銷(xiāo)釘焊接、瀝青涂裝、配水攪拌、成型固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點(diǎn)準確等環(huán)節，嚴格按照材料廠(chǎng)家和鍋爐廠(chǎng)的要求進(jìn)行

耐磨耐火澆注料施工重點(diǎn)

【概要描述】 耐磨耐火澆注料施工重點(diǎn)

耐磨耐火澆注料施工注重銷(xiāo)釘焊接、瀝青涂裝、配水攪拌、成型固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點(diǎn)準確等環(huán)節，嚴格按照材料廠(chǎng)家和鍋爐廠(chǎng)的要求進(jìn)行

  • 發(fā)布時(shí)間： 2023-08-14 14:40:59
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耐磨耐火澆注料施工重點(diǎn)

耐磨耐火澆注料施工注重銷(xiāo)釘焊接、瀝青涂裝、配水攪拌、成型固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點(diǎn)準確等環(huán)節，嚴格按照材料廠(chǎng)家和鍋爐廠(chǎng)的要求進(jìn)行施工。

1、配水控制

嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專(zhuān)人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤施工前對50PPm的除鹽水進(jìn)行取樣試驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過(guò)多，凝固時(shí)間延長(cháng)，耐磨澆注料機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工部分不能完全填充，材料質(zhì)地不均勻。加水量可根據澆注現場(chǎng)的溫度和距離控制在一定范圍內。

2、制模前檢查

制模前通過(guò)機械驗收，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)非常重要。如果機械安裝錯誤，會(huì )導致澆注料返工，工作量很大。制模前，仔細檢查銷(xiāo)釘、鉤釘、支撐件是否符合圖紙要求，焊接是否完全焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否切除。檢查所有涂瀝青的金屬部件是否符合要求。在拐角處加密銷(xiāo)釘數量，特別是爐內管口位置，可使用不銹鋼筋連接網(wǎng)狀澆釘，提高拐角處澆注料強度。

3、制?？刂?br />
澆注料成型是一個(gè)非常關(guān)鍵的過(guò)程，模板成型的質(zhì)量直接影響到澆注料的質(zhì)量。模板控制的重點(diǎn)是驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板牢固，這是防止模具運行的主要措施。一旦發(fā)現澆注料模具運行，立即停止拆除模板清洗，重新成型施工。澆注料模具運行將導致部分澆注料厚度不均勻，內部骨料密度不均勻，同時(shí)造成膨脹縫不均勻等缺陷，我公司在澆注料施工中出現模具運行現象。澆注料施工高度在300-600mm之間，便于振動(dòng)。模具應按施工圖尺寸要求放樣，預制組裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩種脫模劑。模板在施工前進(jìn)行驗收。

4、攪拌振搗控制

每次澆注料的攪拌量不容易過(guò)多。攪拌機干拌均勻后，慢慢加水。水量不得加到一個(gè)地方，澆注料應充分混合。如果需要在澆注料中添加鋼纖維，在加水混濕過(guò)程中添加，不得成團混合。攪拌后的澆注料儲存時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆注料倒入模具中，及時(shí)振動(dòng)，緩慢插入料層連續振動(dòng)。振動(dòng)適用于排出大量氣泡，表面輕微泛漿，緩慢拔出，防止泄漏振動(dòng)，留下孔洞。每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止粗骨料上浮，保證振動(dòng)應填充，無(wú)孔洞和死角。在不能振動(dòng)的地方，用錘子沿模板垂直方向輕輕振動(dòng)模板，或焊接在振動(dòng)棒上Φ16mm園鋼振動(dòng)，保證澆筑材料質(zhì)地均勻，無(wú)蜂窩麻面。澆筑部件一次性連續施工，盡量不中斷，嚴禁重復使用澆筑材料。澆筑材料施工后，嚴禁進(jìn)行二次施工。

5、預留膨脹縫

由于澆注料膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致，約為鋼材的一半（耐磨澆注料線(xiàn)膨脹系數為5.7×10-6mm/mm℃)。一般來(lái)說(shuō)，解決澆注料膨脹的方法有四種:一是在銷(xiāo)釘和金屬表面涂瀝青漆，厚度不小于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。第三，2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫纏繞在風(fēng)帽、儀表管件和金屬穿墻件的表面。第四，塑料施工時(shí)，可以用刀切出厚度的一半縫隙，在塑料上扎孔解決膨脹問(wèn)題。預留澆注料膨脹縫非常重要，直接影響澆注料的熱養生和使用壽命。施工中應科學(xué)設置膨脹縫，防止澆注料在烘爐中出現網(wǎng)狀裂紋和貫穿性裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行這一要求，通過(guò)烘爐和試運行檢查，無(wú)超標裂紋。

6、預留測點(diǎn)孔

CFB鍋爐在爐膛、循環(huán)回路、排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點(diǎn)，相當于鍋爐的“眼睛”。測點(diǎn)安裝正確，數據準確，真實(shí)反映爐內工況，為操作人員燃燒調整提供可靠依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度和壓力測點(diǎn)尤為重要。澆注料施工重點(diǎn)防止測點(diǎn)的標高和角度偏差。如果溫度和壓力測點(diǎn)的標高不一致，會(huì )導致鍋爐內部參數的差異，使部分測點(diǎn)為廢點(diǎn)。特別是在爐膛下層的壓力測點(diǎn)中，由于床壓是反映材料數量和厚度的重要依據，如果值不準確，將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如在澆注料施工中，由于工期緊張，我公司對測點(diǎn)了解不夠深，預防措施不良，導致床壓測點(diǎn)標高不同，相差320mm，床壓值偏差為3-4kpa。施工過(guò)程中，還應防止澆注料振搗時(shí)測點(diǎn)套管松動(dòng)，角度偏差導致一次組件安裝困難。

7、幾個(gè)關(guān)鍵部位的施工

鍋爐錐形閥是鍋爐排渣的主要設備。澆注料施工的關(guān)鍵在于制作模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準確，避免鍋爐排渣困難。有些設備需要地面施工，硬化后安裝到位。冷渣器頂板施工前加固頂板，吊裝、翻轉、倒扣時(shí)變形，澆注料損壞。爐膛周?chē)乃鋲κ┕r(shí)，應嚴格按照圖紙進(jìn)行節點(diǎn)過(guò)度施工，特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線(xiàn)與中間水冷壁的防磨護板之間的膨脹間隙應為3mm。對于錯位安裝的幾個(gè)部位，留下膨脹縫。例如，回料閥非金屬膨脹節處的澆注料應根據圖紙留下膨脹間隙，防止運行中膨脹受阻。